為了實現(xiàn)高速加工,首先數(shù)控機床需要同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng),才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。為了實現(xiàn)高速進給,國內(nèi)外有關(guān)制造廠商不斷采取措施,提高滾珠絲桿的高速性能。主要措施有:適當(dāng)加大螺桿的轉(zhuǎn)速,導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠絲桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為:400mm*20mm,50mm*25mm,50mm*30mm等,其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力,大導(dǎo)程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。改進結(jié)構(gòu),提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置,優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù),采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器,真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進螺母體中,使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減小。